空压机(管道)布局系统设计模型是种用以压缩气体的设备。在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合,使两个转子啮合处体积由大变小,从而将气体压缩并排出。螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件,采用最新型数控磨床内部制造, 并配合在线激光技术,确保制造公差精确无比 。其可靠性和性能可确保 压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和干燥剂系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。
空压机是一种压缩气体体积并提高气体压力和输送气体的机械设备,能将气体体积缩小、压力增高、具有一定的动能,可作为机械动力或其他用途。
按所压缩气体不同,压缩机可分为空气压缩机、氧气压缩机、氨压缩机、天然气压缩机等。
按安装工程类别划分为:活塞式压缩机、回转式螺杆压缩机、离心式压缩机(电动机驱动)等。
按照压缩机气体方式可分为:容积式压缩机和动力式压缩机两大类。按结构型式和工作原理,容积式压缩机可分为往复式(活塞式、膜式)压缩机和回转式(滑片式、螺杆式、转子式)压缩机;动力式压缩机可分为轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。
按压缩次数方式可分为:单级压缩机、两级压缩机、多级压缩机。
按气缸的布置方式可分为:立式压缩机、卧式压缩机、L型压缩机、V型压缩机、W型压缩机、扇形压缩机、M型压缩机、H型压缩机。
按气缸的排列方法可分为:串联式压缩机、并列式压缩机、复式压缩机、对称平衡式压缩机——气缸横卧排列在曲轴轴颈互成180°的曲轴两侧,布置成H型、D型、M型,其惯性力基本能平衡(大型压缩机都朝这个方向发展)。
按照压缩机的排气最终压力划分,可以分为:低压压缩机——排气压力在0.3~1.0MPa;中压压缩机——排气压力在1.0~10.0MPa;高压压缩机——排气压力在10.0~100.0MPa;超高压压缩机——排气压力在100.0MPa以上。
按照压缩机排气量的大小划分,可以分为:微型压缩机——输气量在1m3/min以下;小型压缩机——输气量在1~10m3/min;中型压缩机——输气量在10~100m3/min;大型压缩机——输气量在100m3/min以上;
按照润滑方式划分,可分为:无油润滑压缩机、有油润滑压缩机。
按冷却方式划分,可分为:水冷压缩机、风冷压缩机。
按传动种类划分,可分为:以电动机为动力的压缩机,以蒸汽为动力的压缩机,以内燃机为动力的压缩机,以汽轮机为动力的压缩机。
按动力机与压缩机之传动方法划分,可分为:刚性联轴器直接传动压缩机、挠性联轴器直接传动压缩机、减速齿轮传动压缩机、皮带传动压缩机、无曲轴——连杆机构的自由活塞式压缩机。
压缩机的性能参数主要包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声等。
以下是空压机在各个行业中使用情况的分析:
1.吹气充气:轮胎加气、吹塑、吹管、吹瓶、食品灌装等。
2.控制仪表:加工中心、机床、印刷机械、电厂的辅机设备控制、列车的制动闸、铁轨的变道装置、车辆门窗的开闭、控制阀门、仪表动力等。
3.驱动设备:气枪、射钉枪、机械手、风钻、风镐等。
4.表面喷涂:金属表面喷砂、表面喷漆等。
5.粉尘输送:电厂冶炼厂煤粉输送、水泥厂粉尘输送等。
6.加压:金属铸造、锻造等。
7.化学反应:化工厂化学反应、制氧、制氮等。
8.吹扫:电厂管道清洁、冶炼厂、机械加工厂铁屑、粉尘吹扫、工作台清洁等通风、隧道、矿井井下通风。
9.飞机制造:喷洗机器、退模、驱动装配工具、钻机、汽锤、起吊葫芦、组合刀具、铰刀、铆枪、螺丝刀、锻锤、金属成型压机、喷砂、喷漆。
10.喷洗机器:喷洗机器、驱动装配工具、起吊葫芦、气动控制、锻造车间、钣金车间。
11.饮料厂:洗瓶机、罐装机、酒桶内部喷涂、食品工业用气。
12.水泥制造:贮藏通气、水泥浆的搅拌、水泥袋清洁封口、原料搅拌、翻斗车、清洗设备、熟料冷却、输送水泥和煤、水泥窑清洗、车船装卸、升降和起吊器、气动控制。
13.火电厂:吹气清洁管道、吹除烟垢、清晰锅炉及冷凝器管道、喷气清洗、传输煤粉、清除汸水、气动控制。
14.水电厂:发动机控制、船闸保养、驱动控制器、驱动润滑泵、驱动船闸、起动控制、清洗垃圾网。
15.食品工业(一般应用):搅拌液体、发酵箱用气(氧)、带喷嘴的清洗设备、带喷嘴的清晰容器、传送原料、食品脱水、过滤。
16.锻造车间:吹氧化皮、炉门气幕、起吊葫芦和升降机、驱动折弯和矫直机、驱动离合器制动器和加紧装置、驱动锻锤、驱动燃油器。
17.铸造车间:铁水车定位、清洗设备、输送砂、驱动气动工具、椿砂机、砂轮机、起吊葫芦和升降机、风镐、钢比刷、喷砂、筛沙、喷泥芯。
综上所述,压缩空气所应用的行业包括机械、汽车、电子、电力、冶金、矿业、建筑、建材、石油、化工、石化、轻纺、环保、军工等各类工业和民用生产与生。
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